消失模涂料砂粒落入較早的受鑄件的灼熱烘烤變成焙燒痕跡呈現(xiàn)粉白色或呈硅砂本色。



　　2)針刺、節(jié)瘤、結疤，粘砂。澆注溫度較高，澆注速度較快，涂料熱強度不足，在真空泵強力抽吸下，而出現(xiàn)針刺、節(jié)瘤、結疤、粘砂。

　�、籴槾獭ｈT件表面出現(xiàn)像米粒大小的鼓凸起伏缺陷。

　　②節(jié)瘤、結疤。涂料層破裂后，消失模涂料金屬液在真空度強力作用下穿透涂料層并滲漏出與型砂熔結一起形成的節(jié)瘤、結疤。



　　③粘砂。在真空泵強力抽吸下，金屬液通過涂料層的裂紋、孔隙、洞孔滲透入干砂中，粘結在一起，有化學粘砂和機械粘砂（由金屬液性質、涂料性質、干砂性質而產(chǎn)生）。



　　總之，在EPC中干砂造型，其真空泵的抽氣太小，時間長短，開停都密切關系到鑄件的質量，實踐中必須要系統(tǒng)地與整體澆注工藝協(xié)調的一致，才能獲得合格鑄件。7.2消失模涂料砂處理及設備



　　消失模涂料的砂處理是消失模涂料的最主要工序之一。它既是鑄件質量穩(wěn)定的關鍵環(huán)節(jié)，又是提高生產(chǎn)率的重要保證，同時通過砂處理還可以實現(xiàn)“空中無粉塵，地下無型砂”的綠色鑄造工藝要求。



　　沒有配置砂處理系統(tǒng)的消失模涂料工藝，很難展現(xiàn)出消失模涂料生產(chǎn)環(huán)境優(yōu)良的特點和確保產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性。7.2.1砂處理系統(tǒng)的作用及砂處理系統(tǒng)的工藝流程



　　消失模涂料砂處理的作用：



　　])篩除型砂中的雜質、砂塊、鐵片等雜物。



　　2)磁選清除型砂中的鐵豆等。



　　3)生產(chǎn)過程中對回用熱砂進行冷卻，將型砂溫度降至50℃以下，使其達到造型填砂技術要求所規(guī)定的溫度范圍之內。



　　4)清除由于涂料的混入和型砂的裂解而摻入型砂中的粉塵，以保證型砂良好的透氣性和實現(xiàn)“空中無粉塵”的要求。



　　5)儲存型砂，以便實現(xiàn)整個消失模涂料生產(chǎn)過程中“地面無型砂”的環(huán)保要求。防止在落砂、造型工序不能同步作業(yè)時形成的相互干擾和制約，起到緩沖的作用。



　　6)進行型砂的輸送。實現(xiàn)從落砂到裝箱的輸送自動化，擺脫對人工的依賴，以改善作業(yè)環(huán)境和工作條件。

　　砂處理系統(tǒng)工藝流程圖如圖7-13所示。新砂根據(jù)需要量，可不定期的在落砂柵格處加入。



　　一中間儲存砂庫一篩分一提升一輸送帶輸送一在線砂庫一填箱、造型



　　圖7-13砂處理系統(tǒng)工藝流程圖7.2.2砂處理系統(tǒng)的設計原則



　　由于砂處理量的差異，自動化程序要求的區(qū)別和環(huán)境溫度、地域的不同，使砂處理的配置有較大的差別。因此設計時需要遵循如下原則：



　　1)在滿足用戶生產(chǎn)綱領及工藝質量要求的同時，還應具備一定的再發(fā)展空間。



　　2)結合企業(yè)不同的生產(chǎn)特點和作業(yè)環(huán)境，在設備布局上，要求充分考慮工藝流程的合理性，

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